石墨电极的电流越大,电蚀的凹坑就越大,因而随着峰值电流的增加,它的表面就会越来越粗糙。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电,细小电极承受不了过强的电流,容易受到损坏,因此刚开始时应把电流调低,云南普通石墨电极,然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定,普通石墨电极用途,加工速度较快。
石墨微粒的大小决定了它的损耗程度,微粒越大损耗程度就越大,微粒小的损耗程度就越小,同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度,所以在选择石墨电极材料的时候,一定要谨慎注意。
石墨电极材料的特点
损耗小:
因为火花油中含有C原子,在放电加工时,高温致使火花油中的C原子被分解出来,而在石墨电极的外表构成保护膜,抵偿了石墨电极的损耗。
毛刺少:
铜电极在加工结束后,还需手艺进行去掉毛刺,而石墨电极加工后没有毛刺,这不但节省了很多的本钱和人力,一起更简单完成自动化出产。
易抛光:
因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5,操作上更简单进行手艺研磨和抛光。
石墨电极相较于铜电极来说还是有着有着较大优势的,普通石墨电极厂家,铜电极加工较为困难,在使用过程中加工铜电极是较为困难的,成型也较为困难。
同时因为材料的问题导致该种电极也无法适合现代电火花生产,铜电极的重量较重,普通石墨电极报价,可能在使用过程不是十分适合,而这就造成了越来越多的客户开始放弃传统铜电极而选择石墨电极。
电火花加工过程中电极是较为重要的部分,模具的精度很大一部分取决于电极问题。